ENGINEERING, Fertigung von Formteilen und Spritzguss

Entwicklung, Konstruktion und Optimierung von Spritzgussanwendungen unter einem Dach – als breit aufgestellter Systemlieferant vereinen wir sämtliche Prozesse. Damit ist es uns möglich, unseren Kunden als Produzent und Entwicklungspartner von der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt zu begleiten und mit wichtigen Impulsen zur Qualität, Konstruktion oder Senkung der Produktionskosten zu beraten. Hier bekommen Sie einen Überblick über unserLeistungsspektrum.

Engineering und Entwicklungs­partner von Spritzguss­werkzeugen und Formteilen

Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte.

Werkzeug­konstruktion

Unser Fokus liegt auf nachhaltigen Werkzeugkonzepten. Nach dem Kennenlernen aller Anforderungen an ein Formteil beginnt die Konstruktion. Dabei sichert nicht nur unser umfangreiches Know-How die Qualität der konstruktiven Umsetzung: Indem wir konsequente Artikelanalysen durchführen und ständig Optimierungsvorschläge unterbreiten, stellen wir sicher, dass unsere Kunden das bestmögliche Ergebnis geliefert bekommen. Jahrzehntelange Erfahrungen und die Verbindung der neusten Erkenntnisse der Branche sichern uns einen Vorsprung in Qualität, Preis und Lieferzeit Ihres Werkzeuges.

 

Bauteiloptimierung

Bestehende Produkte prüfen wir anhand unserer Maßstäbe auf die kunststoffgerechte Konstruktion und zeigen mögliche Vereinfachungen in der Formteilgestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden. Einsparungen in der Fertigung von Werkzeugen und Formteilen für den Kunden sind das Ziel.

Je nach Formteil, Spritzgusswerkzeug und -verfahren verfolgen wir verschiedene Vorgehensweisen und Überprüfungen. Beispielsweise  bringen wir Materialaussparungen und Entformungsschrägen ein oder passen Wanddickenverhältnisse optimal an.

 

Projektmanagement

Eine verlässliche Kommunikation bei der Konstruktion und Fertigung von Gusswerkzeugen ist das A und O für die erfolgreiche Abwicklung Ihrer Projekte. Als Ihr Projektpartner legen wir besonderen Wert auf transparente und nachvollziehbare Prozesse von der Teileentwicklung von Spritzgusswerkzeugen bis zur Einbindung in Automatisierungsstrecken und der Serienfertigung von Formteilen aus Kunststoff und Hochleistungskunststoffen. Dafür erstellen wir Ihnen detaillierte Zeit- und Terminpläne. Nur so gelingen Übergaben und die Zusammenarbeit mit anderen Partnern und den Experten auf Kundenseite verlässlich. Für eine Datenübertragung auf höchstem Sicherheitsniveau nutzen wir Qiata als serverbasiertes Weblösung für verschlüsselten Datenaustausch. Gerne stellen wir Ihnen zum sicheren Datentransfer die betreffenden Zugangsdaten zur Verfügung.  

 

Moldflow-Simulation

Mit Hilfe der Moldflow-Simulation bestimmen wir schon vor der Fertigung des Formteils die optimale Lage der Anspritzung und die bestmögliche Temperierung. Als fester Bestandteil in der Konzeptphase ermöglicht die Simulation eine Berechnung des physikalischen Verhaltens der Bauteile. Indem wir den Herstellungsprozess simulieren, können kritische Stellen wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Einfallstellen vorweggenommen und modifiziert werden. Damit senken wir Kosten und garantieren höchste Bauteilqualität.

 

Bemusterung und Vermessung

Als weitere Leistung bieten wir unseren Kunden die Bemusterung der von uns konstruierten und gefertigten Spritzgießwerkzeuge an. Natürlich übernehmen wir auch die sich anschließende Vermessung und qualitative Beurteilung der Formteile. Eigens dafür stehen uns verschiedene Messtechnologien zur Verfügung (bspw. CT-Vermessung oder GOM-Vermessung). Auch die Übernahme der Messdaten in kundenspezifische Formulare ist problemlos möglich. Somit erhalten unsere Kunden erste vermessene Formteile und wir können anschließend die zu korrigierenden Maße gemeinsam abstimmen und die Formteile zur Serienreife führen.

 

Werkzeug­dokumentation

Als Systemlieferant legen wir großen Wert auf eine strategische Zusammenarbeit – auch im Datenaustausch. Eine verlässliche Produktion und zukunftsgerichtete Innovationen werden bei uns untermauert durch eine nach CE-Richtlinien standardisierte Werkzeugdokumentation. Sofern also verlangt, bieten wir die komplette Dokumentation nach aktuellsten Standards an. Denn ein lebendiges Berichtswesen ist oft die erste Voraussetzung für eine erfolgreiche Projektabwicklung und erleichtern Ihnen die Zusammenarbeit mit anderen Partnern.